รอบเวลาการผลิต

รอบเวลาการผลิตคือช่วงเวลาที่จำเป็นในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นสินค้าสำเร็จรูป การวิเคราะห์โดยละเอียดของช่วงเวลานี้อาจส่งผลให้ลดระยะเวลาที่ต้องใช้ในการแปลงคำสั่งซื้อของลูกค้าเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมากซึ่งสามารถแสดงถึงความได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญ รอบเวลาการผลิตประกอบด้วยเวลาที่ผ่านไปสี่ประเภทดังต่อไปนี้:

  • ระยะเวลาดำเนินการ นี่คือเวลาที่ต้องใช้ในการแปลงวัตถุดิบเป็นสินค้าสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สามารถออกแบบใหม่เพื่อลดระยะเวลาในกระบวนการ

  • เวลาย้าย นี่คือเวลาที่ต้องใช้ในการย้ายคำสั่งจากเวิร์กสเตชันหนึ่งไปยังเวิร์กสเตชันถัดไป สามารถบีบอัดได้โดยการเคลื่อนย้ายเวิร์กสเตชันเข้าใกล้กันและเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างต่อเนื่องด้วยสายพานลำเลียง

  • เวลาตรวจสอบ นี่เป็นเวลาที่ต้องใช้ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง การตรวจสอบสามารถสร้างขึ้นในกระบวนการผลิตได้ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีฟังก์ชันการตรวจสอบแยกต่างหาก

  • เวลาคิว นี่คือเวลาที่งานต้องรออยู่หน้าเวิร์กสเตชันก่อนดำเนินการ สามารถลดได้โดยการลดจำนวนสินค้าคงคลังทั้งหมดในงานระหว่างทำ

สูตรสำหรับรอบการผลิตคือ:

เวลาดำเนินการ + เวลาเคลื่อนย้าย + เวลาตรวจสอบ + เวลาคิว = รอบเวลาการผลิต

ตัวอย่างเช่นมีการติดตามรอบเวลาสำหรับคำสั่งซื้อโดยมีผลลัพธ์ดังนี้

+ เวลาดำเนินการ 10 นาที

+ 2 นาทีย้ายเวลา

+ เวลาตรวจสอบ 2 นาที

+ เวลาคิว 80 นาที

= รอบการผลิต 94 นาที

ดังตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าเวลาในการรอคิวมักจะใช้เวลาทั้งหมดในกระบวนการผลิตเป็นส่วนใหญ่ดังนั้นจึงเป็นพื้นที่ที่ดีเยี่ยมในการมุ่งเน้นกิจกรรมลดเวลาโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากเป็นกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าที่ไม่ได้ทำอะไรเลย ปรับปรุงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย